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纯化水设备在进行GMP认证过程中碰到的实际问题
纯化水设备在进行GMP认证过程中碰到的实际问题
以下出现的的问题,是一家医疗器械行业以前购纯化水设备,在GMP认证过程中出现的问题,制药企业及医疗器械企业在购买设备提应注意避免类似的情况出现:
纯化水没有安装PID图
纯水站没有贴取样点编号
纯化水中需要加上用水点编号;一楼纯化水储罐上面管道无流向标识;
纯化水理化检测记录中:不挥发物检测称重无原始打印记录;电导率的检测应加入单位;其整张记录太粗,可操作性不强
纯化水系统从EDI出来就是纯化水,但现场的管路及阀门、送水泵、压力表都没安照纯化水的标准做,存在污染风险。
纯化水验证时没有验证自动电磁阀的动作是否准确无误。
安装纯化水在线电导率监测时没有图纸。
1.没有做定期的回顾评估(纯化水系统已经使用了一年多,还没有进行年度回顾。)。
2.臭氧灭菌时没规定纯化水水位高底对灭菌效果的影响。
3.理化性质检测的周期时间不一致。方案上是7天一周期,而检测记录有6天和8天两种不统一现象
4.记录中没有体现臭氧和微生物取样检测的时间。
5.有不合格的点出现偏差,没有偏差验证。"
4.纯化水储罐取水尽量取靠近储罐的水;总送取水取泵后面靠近泵的纯化水;
5.纯化水臭氧灭菌水位高低对灭菌效果的影响没有验证;
6.纯化水无管理设计图,管路非卫生连接,无日常监控,管路设计不利于取样。
纯化水灌及焊接不符合要求,
纯化水无取样记录;纯化水回水处应安装流量计
纯化水系统需要对总送、总回、储罐、最远用水点进行每周全检,其余用水点每月全检
"纯化水系统的验证
纯化水不制水时存在一段死水,就是从EDI出来到纯化水罐这段,验证时这点经常有问题。
纯化水的设计、安装、臭氧消毒依据、焊接、验证确认等部分不符合要求
纯化水图纸与实际不相符,各控制阀应在图纸上注明;
纯化水房洁净压缩空气需添加过滤器;纯化水罐的排水管没有坡度;所有的管道阀门需要有编号;管道接口不要使用卫生接口;纯化水罐上面的呼吸器要有验证和完整的性能检测;储水罐及管道需自动焊接,手工焊接需要有检测,证明其合格;有些电焊的地方生锈,无法保证水有没有被污染。
储备出水口,回水口应有温度计,以便对其温度变化进行控制,应有流量监控计